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但由于灌注桩属地下隐蔽工程,施工工艺复杂,在施工过程中常遇到各种工程地质问题如地下水渗流、流沙层、淤泥层,引起塌孔和缩径,以及混凝土灌注过程中容易出现各种问题使桩产生离析、夹泥、断桩、缩径等桩身缺陷,将对桥梁、路基等土工构筑物的正常使用造成隐患。
因此,对混凝土灌注桩的质量检测是十分重要的。按照铁道部关于做好客运专线铁路基桩检测工作的通知(铁建设函[2006]464号)的技术要求,对混凝土灌注桩应按其基桩总数的做无损检测。当基桩混凝土强度达到设计强度的70%,且不小于15MPa,方可进行无损检测。
对于地质变化异常复杂地区的混凝土灌注桩桩身质量应采用声波透射法进行检测及验收。在桩基施工过程中,沉降板的施工是桩基检测工作中的基础工作,是正确检测评价桩基完整性的关键工序,必须引起高度重视。为此,及TB12008《铁路工程基桩检测技术规程》和JGJ《建筑基桩检测核技术规程》的相关要求,特对桩基沉降板施工工作重申如下要求。
?沉降板应下端封闭,上端加盖,管内无异物;沉降板采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固(不得焊接);沉降板连接应积极采用外加套筒焊接方式进行,杜绝连接处断裂和堵管现象;连接处应光滑过渡,不漏水;管口应高出桩顶100mm以上,且各沉降板管口高度应一致。



当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。
沉降板厂家在生产中对焊接质量有什么要求。熔化焊接温度一般在1350~1400℃为宜。2焊接压力焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。
若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。
焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。由于沉降板管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。
焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。3焊接速度焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在沉降板厂家时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。


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